Ferrofluid Vakuum-Drehdurchführungen von Moretec Inc.
Die PST GmbH bietet Service und Vertrieb für Vakuum Drehdurchführungen und Magnetic fluid der Moretec Inc aus Japan. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Ferrofluid-Durchführungen sind Moretec Produkte nicht nur in Japan und Asien, sondern auch in Amerika und Europa weit im Einsatz.
Die magnetischen Durchführungen arbeiten zuverlässig in: Einzelkristall-Silizium-Öfen, Sputteranlagen, CVD-Equipment, FPD-Produktionsanlagen und Dünnschicht-Depositionsanlagen.
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Als europäischer Partner arbeiten wir seit über 17 Jahren mit Moretec Co. zusammen. Wir stehen in engem Austausch in der Produktentwicklung und Qualitätssicherung. Die Xiangxiang Manufacturing Base mit ihrer vollständig integrierten Produktion – von der Ferrofluid-Formulierung bis zur Endmontage – garantiert gleichbleibend hohe Qualität für Ihre Vakuumanwendungen.
Durch die direkte Kommunikation mit den Entwicklungs- und Fertigungsteams in Japan können wir kundenspezifische Anforderungen zügig umsetzen. Von der thermischen Analyse über die Magnetfeldberechnung bis zur Auswahl der optimalen Ferrofluid-Formulierung – Ihre technischen Spezifikationen werden präzise in das Durchführungsdesign übertragen. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht es uns, auch für anspruchsvolle Anwendungen in der Halbleiter- und Beschichtungstechnik passende Lösungen zu liefern.
Analyse Techniken
Präzise Lebensdauerberechnung für Ferrofluid-Dichtungen
Moretec verfügt über weltweit führende Technologien zur Berechnung der Lebensdauer von Lagern und Ferrofluid. Nach der Berechnung zeigen wir Ihnen konkret, wo Optimierungspotenzial besteht, um die Lebensdauer Ihrer Vakuum-Drehdurchführungen weiter zu verlängern.
Thermische Analyse für optimale Betriebsbedingungen
Moretc analysiert, wie die Viskosität der magnetischen Flüssigkeit die Temperatur der Dichtung unter Ihren spezifischen Betriebsbedingungen beeinflusst. Die Ergebnisse validiert Moretec experimentell, um das optimale Durchführungsdesign für Ihre Anlage zu entwickeln.
Magnetfeldanalyse für maximale Dichtleistung
Basierend auf präzisen Magnetfeldanalysen wir das optimal abgestimmte Ferrofluid mit den passenden Magneten für Ihre Anwendung ausgewählt. Diese Abstimmung ist entscheidend für die Dichtleistung im Hochvakuum.
Fluidanalyse und Strömungssimulation
Durch theoretische Berechnungen der Zentrifugalkraft und der Flussbewegung des Ferrofluids wird das ideale magnetische Feld für Ihre spezifischen Prozessparameter bestimmt.
Herstelllungstechniken
Integrierte Fertigung in Japan
Die Ferrofluid-Durchführungen von Moretec entstehen in einem vollständig integrierten Produktionsprozess. Von der Ferrofluid-Formulierung über die Komponentenfertigung bis zur finalen Montage und Prüfung - sämtliche kritischen Prozessschritte erfolgen unter einem Dach in Japan. Diese In-House-Produktion sichert die durchgängige Prozesskontrolle und vermeidet Qualitätsschwankungen, die bei Fremdvergabe entstehen können.
Präzisionsfertigung
Das Herzstück der Produktion bilden mehrere japanische CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generation. Ergänzt durch automatische Schweißanlagen, Ultraschallreinigungssysteme und spezielle Vakuum-Fettfüllsysteme erreicht Moretec Fertigungstoleranzen im Mikrometerbereich. Diese Präzision ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der magnetischen Dichtungen im Hochvakuum.
Über 15 spezialisierte Ferrofluid-Formulierungen
Nicht jede Anwendung stellt die gleichen Anforderungen. Deshalb hat Moretec über 15 verschiedene Ferrofluid-Typen entwickelt - abgestimmt auf unterschiedliche Temperaturbereiche, Drücke und chemische Umgebungen. Die magnetische Flüssigkeit besteht aus Fe₃O₄-Nanopartikeln (etwa 10 nm groß), speziellen Tensiden und einer Trägerflüssigkeit. Diese Zusammensetzung bleibt selbst unter starken Magnetfeldgradienten stabil.
Die Dosierung erfolgt mit Ultra-Präzisions-Injektoren, die auf 1/1000 ml genau arbeiten. Jede Vakuum-Drehdurchführung erhält exakt die benötigte Menge Ferrofluid - nicht mehr und nicht weniger. Diese Präzision ist entscheidend für die gleichbleibende Qualität.
Mehrstufige Qualitätskontrolle
Nach jedem einzelnen Fertigungsschritt erfolgt eine dimensionale Prüfung. Bauteile, die nicht den Zeichnungsspezifikationen entsprechen, werden sofort aussortiert oder nachbearbeitet. Die Endkontrolle umfasst zusätzlich die Prüfung auf Oberflächenkratzer, Grate und die Integrität von Beschichtungen.
Kurze Lieferzeiten
Trotz der aufwendigen Qualitätskontrollen liefert Moretec Standardprodukte innerhalb von 45-60 Tagen. Möglich wird das durch die optimierte Produktionsplanung.
Technischer Vergleich der Moretec Serien
Alle Moretec Ferrofluid-Drehdurchführungen im Überblick - Finden Sie die optimale Serie für Ihre Vakuumanwendung:
| Serie | Typ | Durchmesser | Max. Drehzahl | Max. Temperatur | Vakuumstufe | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VOLLWELLE (Solid Shaft) | ||||||
| SSB | Vollwelle | 4-6 mm | 10.000 RPM | 80°C | UHV (10⁻⁸ Torr) | Präzise UHV-Anwendungen, kompakt |
| SMB | Vollwelle | 6-12 mm | ~5.000 RPM | 80°C | HV/UHV | Mittlere Drehmomente, magnetisch gekoppelt |
| SNB | Vollwelle | 6-10 mm | 18.200 RPM | 80°C | XHV (< 10⁻⁹ mbar) | Halbleiterfertigung, höchste Reinheit |
| STB | Vollwelle | 12 mm | 13.900 RPM | 200°C | UHV (10⁻⁸ Torr) | Hochtemperatur-Prozesse |
| SFB | Vollwelle | 10-25 mm | 6.000 RPM | 80-120°C | HV (10⁻⁷ Torr) | Hochdrehzahl, hohes Drehmoment (bis 1066 Kg·cm) |
| HOHLWELLE (Hollow Shaft) | ||||||
| HFB | Hohlwelle | 10-75 mm | 5.800 RPM | 80-100°C | HV (10⁻⁶ Torr) | Kabelführung, Vakuumrobotik |
| HTB | Hohlwelle | 10-75 mm | ~3.000 RPM | 80-200°C | HV (10⁻⁶ Pa) | Hohlwelle + Hochtemperatur |
Hinweise:
Werte sind typische Maximalwerte. Exakte Spezifikationen abhängig von Wellendurchmesser und Konfiguration.
Vakuumangaben: UHV = Ultra-Hochvakuum (10⁻⁷ bis 10⁻⁹ mbar), XHV = Extrem-Hochvakuum (< 10⁻⁹ mbar), HV = Hochvakuum (10⁻³ bis 10⁻⁷ mbar).
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Moretec Group
Die Moretec Group wurde 1998 in Tokio, Japan, mit der Vision gegründet, Dichtungstechnologie durch die Kraft magnetischer Flüssigkeiten zu revolutionieren. Über mehr als 25 Jahre hat sich das Unternehmen zum weltweit führenden Hersteller von Ferrofluid-Vakuumdichtungen entwickelt, dessen Produkte heute in Halbleiter-, Beschichtungs- und Vakuumanlagen auf der ganzen Welt zum Einsatz kommen.
Anwendungsbereiche der Moretec Ferrofluid-Vakuumdichtungen:
Halbleiterfertigung: - Einzelkristall-Silizium-Öfen - Vakuumintegrität bei Hochtemperaturprozessen - CVD-Anlagen (Chemical Vapor Deposition) - Leckagefreie Umgebung für CVD-Reaktoren - PVD-Equipment (Physical Vapor Deposition) - Präzise Abdichtung für Dünnschicht-Deposition - FPD-Produktion (Flat Panel Display) - Kontaminationsfreie Prozesse für Displayfertigung Photovoltaik-Produktion: - Solarpanel-Fertigungsanlagen - Vakuumintegrität während der Dünnschicht-Beschichtung - Hohe Zuverlässigkeit unter extremen Prozessbedingungen Vakuumtechnologie: - Vakuumöfen - Hochtemperatur-Wärmebehandlung und Materialsynthese - Vakuum-Robotik - Abgedichtete Schnittstellen für bewegliche Komponenten in Reinräumen
